Pendingin berpendingin air telah menjadi bagian penting dari peralatan refrigerasi. Aplikasinya beragam: instalasi HVAC berskala besar, seperti hotel atau kantor; area proses atau pusat distribusi yang menggunakan suhu tinggi; dan dukungan peralatan, antara lain.
Pendingin yang didinginkan dengan air adalah mesin pendingin, dan tujuan utamanya adalah untuk mengurangi suhu suatu cairan, terutama air atau campurannya dengan berbagai persentase glikol.
Prosesnya berlangsung bersamaan dengan siklus refrigerasi alternatif dan dapat berupa ekspansi langsung, refrigeran resirkulasi, alternatif, dan sebagainya. Namun, mari kita bahas cara kerja dan keuntungannya.
Keunggulan Chiller Berpendingin Air
Keuntungan utama penggunaan pendingin air adalah sebagai berikut:
1. Presisi
Berkat kontrol operasi elektronik pendingin, air yang dihasilkan dijaga pada suhu konstan sesuai programnya; penggunaan cairan ini dalam sistem diffuser memungkinkan suhu dipertahankan lebih presisi dibandingkan sistem tradisional. Hal ini sangat berguna untuk aplikasi farmasi, pematangan, atau rumah sakit, di mana suhu ruangan perlu berfluktuasi seminimal mungkin.
2. Stabilitas operasi
Dalam sistem pendinginan tradisional, kompresor, saat suhu target tercapai, menjalankan siklus operasi yang menyebabkan puncak konsumsi arus karena suhu ruangan meningkat.
Jika ada siklus konstan masukan dan keluaran air, kompresor selalu beroperasi, menghindari variasi ini.
3. Biaya instalasi
Unit-unit ini menggunakan jumlah refrigeran yang sangat rendah dan banyak di antaranya bahkan sudah diisi sebelumnya karena pengukurannya bergantung secara eksklusif pada penukar, terlepas dari karakteristik instalasinya.
Namun, hal ini disebabkan oleh fakta bahwa fluida utama yang bersirkulasi melalui seluruh instalasi sebenarnya adalah air dingin, yang dapat disalurkan melalui pipa PVC atau baja tahan karat.
Ini sangat membantu di hotel atau pusat distribusi, di mana biaya refrigeran dan perpipaan akan berkurang.
Chiller berpendingin air dan operasinya
Konfigurasi chiller yang paling umum terdiri dari sistem refrigerasi ekspansi langsung; siklus peralatan standar tidak memiliki perubahan relevan dibandingkan dengan sistem konvensional, dan menawarkan dua tingkat utama:
1. Tekanan rendah
Di mana zat pendingin menyerap panas untuk berubah dari fase cair ke fase gas dan kemudian melalui proses kompresi, meningkatkan tekanan dan suhunya.
2. Zona tekanan tinggi
Di mana refrigeran melepaskan panas ke lingkungan untuk melakukan proses kondensasi, dan saluran cairan memasuki perangkat ekspansi, yang mengurangi tekanan dan suhu refrigeran, dan membawanya ke zona pencampuran untuk memulai siklus lagi.
Siklus pendinginan ekspansi langsung konvensional terdiri dari empat elemen utama:
i. Kompresor
ii. Kondensor berpendingin udara
iii. Perangkat ekspansi
iv. Evaporator/Penukar Panas
Perawatan Preventif Kerusakan Chiller Berpendingin Air
Pemeriksaan visual: Mendeteksi komponen yang rusak, kebocoran refrigeran, pembersihan kondensor, getaran pada kompresor (sekrup pengencang), isolasi termal, penurunan tekanan, proteksi sambungan, resistor pemanas oli, uji refrigeran, tekanan oli pada kompresor.
Waktu posting: 16-Nov-2022