Persiapan material sebelum pemasangan
Perlengkapan ruang pendingin harus dilengkapi sesuai dengan desain teknik ruang pendingin dan daftar material konstruksi. Panel ruang pendingin, pintu, unit pendingin, evaporator pendingin, kotak kontrol suhu mikrokomputer, katup ekspansi, pipa tembaga penghubung, jalur kontrol kabel, lampu ruang pendingin, bahan perekat, material bantu instalasi, dll., harus lengkap dan model material serta aksesorinya harus diperiksa.
Pemasangan panel penyimpanan dingin
Saat merakit keseluruhan ruang pendingin, harus ada celah antara dinding dan atap. Lantai ruang pendingin harus dipasang rata, dan permukaan tanah yang tidak rata harus diratakan dengan material, serta kait pengunci antar panel harus dikunci dan disegel dengan silikon untuk mendapatkan permukaan yang rata tanpa terasa berongga. Setelah pelat atas, lantai, dan pelat vertikal badan ruang pendingin dipasang, bagian atas dan vertikal, serta vertikal dan lantai harus disejajarkan dan dikunci, dan semua kait pengunci di antara satu sama lain harus dikencangkan.
Teknologi instalasi evaporator
Saat memilih titik penggantungan, pertama-tama pertimbangkan posisi terbaik untuk sirkulasi udara, lalu pertimbangkan arah struktur gudang.
Jarak antara pendingin dan pelat gudang harus lebih besar daripada ketebalan evaporator.
Semua gantungan pendingin harus dikencangkan, dan baut serta lubang gantungan harus ditutup rapat dengan bahan penyegel untuk mencegah jembatan dingin dan kebocoran udara.
Jika kipas langit-langit terlalu berat, gunakan besi siku 4 atau 5 sebagai balok, dan balok tersebut harus membentang di atas pelat atas dan pelat dinding lainnya untuk mengurangi beban.
Teknologi perakitan dan pemasangan unit pendingin
Kompresor semi-hermetik atau hermetik penuh harus dilengkapi dengan pemisah oli, dan jumlah oli yang sesuai harus ditambahkan ke pemisah oli tersebut. Ketika suhu penguapan lebih rendah dari -15℃, pemisah gas-cair harus dipasang dan jumlah oli pendingin yang sesuai harus ditambahkan.
Dudukan kompresor harus dipasang dengan alas karet peredam guncangan.
Pemasangan unit harus menyisakan ruang perawatan untuk memudahkan pengamatan instrumentasi dan penyetelan katup.
Pengukur tekanan tinggi harus dipasang pada sambungan tiga arah katup penyimpanan cairan.
Tata letak keseluruhan unit cukup baik dan warnanya konsisten.
Struktur instalasi setiap model unit harus konsisten.
Teknologi instalasi pipa pendingin
Pemilihan diameter pipa tembaga harus benar-benar sesuai dengan antarmuka katup hisap dan buang kompresor. Jika kondensor terpisah dari kompresor lebih dari tiga meter, diameter pipa harus ditingkatkan.
Permukaan hisap kondensor harus dijaga pada jarak lebih dari 400 mm dari dinding, dan saluran keluar harus dijaga pada jarak lebih dari tiga meter dari penghalang.
Diameter saluran masuk dan keluar tangki penyimpanan cairan harus didasarkan pada diameter saluran pembuangan dan saluran keluar cairan yang tertera pada sampel unit.
Pipa hisap kompresor dan pipa balik pendingin udara tidak boleh kurang dari ukuran yang tertera pada contoh untuk mengurangi hambatan internal pada pipa penguapan.
Saat membuat stasiun pengatur, setiap pipa keluaran cairan harus dipotong miring 45 derajat dan dimasukkan ke bagian bawah, dan pipa masukan cairan harus dimasukkan ke dalam seperempat diameter stasiun pengatur.
Pipa pembuangan dan pipa pengembalian harus memiliki kemiringan tertentu. Ketika kondensor lebih tinggi daripada kompresor, pipa pembuangan harus dimiringkan ke arah kondensor dan cincin cairan harus dipasang di lubang pembuangan kompresor untuk mencegah gas mendingin dan mencair setelah dimatikan dan mengalir kembali ke lubang pembuangan bertekanan tinggi, yang dapat menyebabkan kompresi cairan saat dihidupkan kembali.
Pipa berbentuk U harus dipasang di saluran keluar pipa udara balik pendingin udara. Pipa udara balik harus miring ke arah kompresor untuk memastikan aliran balik oli yang lancar.
Katup ekspansi harus dipasang sedekat mungkin dengan pendingin udara, katup solenoid harus dipasang secara horizontal, badan katup harus vertikal dan perhatikan arah pengeluaran cairan.
Jika perlu, pasang filter pada pipa udara balik kompresor untuk mencegah kotoran dalam sistem masuk ke kompresor dan menghilangkan kelembapan dalam sistem.
Sebelum mengencangkan semua mur dan baut pengunci pada sistem pendingin, oleskan oli pendingin untuk pelumasan guna meningkatkan kinerja penyegelan. Setelah dikencangkan, bersihkan dan kunci segel pada setiap katup.
Paket sensor suhu katup ekspansi dipasang dengan klip logam pada jarak 100mm hingga 200mm dari saluran keluar evaporator dan dibungkus rapat dengan isolasi dua lapis.
Setelah sistem pendingin terpasang, keseluruhan tampilannya harus indah dan memiliki warna yang konsisten. Tidak boleh ada perbedaan ketinggian pada persimpangan pipa.
Saat mengelas pipa pendingin, harus disediakan saluran pembuangan limbah. Gunakan nitrogen untuk meniup dari tekanan tinggi dan rendah secara bertahap. Setelah proses peniupan per bagian selesai, seluruh sistem ditiup hingga tidak terlihat kotoran lagi. Tekanan peniupan adalah 0,8 MPa.
Teknologi instalasi sistem kontrol listrik
Tandai nomor kabel setiap kontak untuk keperluan perawatan.
Buatlah kotak kontrol listrik sesuai dengan persyaratan gambar, dan hubungkan ke catu daya untuk uji tanpa beban.
Tuliskan nama pada setiap kontaktor.
Ikat kabel setiap komponen listrik dengan kawat pengikat.
Jepit konektor kabel kontak listrik dan konektor kabel utama motor dengan penjepit kabel, dan beri lapisan timah jika perlu.
Bentangkan pipa kawat untuk setiap sambungan peralatan dan kencangkan dengan klem. Gunakan lem untuk merekatkan pipa kawat PVC dan tutup mulut pipa dengan selotip.
Kotak distribusi dipasang secara horizontal dan vertikal, dengan pencahayaan lingkungan yang baik dan kondisi dalam ruangan yang kering agar mudah diamati dan dioperasikan.
Luas area yang ditempati oleh kawat di dalam tabung kawat tidak boleh melebihi 50%.
Pemilihan kabel harus memiliki faktor keamanan, dan suhu permukaan kabel tidak boleh melebihi 40 derajat saat unit beroperasi atau melakukan pencairan es.
Sistem rangkaian harus berupa sistem 5 kabel, dan kabel ground harus dipasang jika belum ada kabel ground.
Kabel tidak boleh terp exposed ke udara terbuka untuk menghindari penuaan kulit kabel akibat paparan sinar matahari dan angin dalam jangka panjang, kebocoran korsleting, dan fenomena lainnya.
Pemasangan pipa kawat harus indah dan kokoh.
Setelah seluruh sistem dilas, uji kedap udara harus dilakukan. Ujung bertekanan tinggi harus diisi dengan nitrogen 1,8 MPa. Ujung bertekanan rendah harus diisi dengan nitrogen 1,2 MPa. Selama periode pemberian tekanan, air sabun harus digunakan untuk mendeteksi kebocoran. Setiap lasan, flensa, dan katup harus diperiksa dengan cermat. Setelah deteksi kebocoran selesai, tekanan harus dipertahankan selama 24 jam tanpa penurunan tekanan.
Sistem debugging penambahan fluorin pada sistem pendingin
Ukur tegangan catu daya.
Ukurlah ketiga nilai resistansi lilitan kompresor dan isolasi motor.
Periksa bukaan dan penutupan setiap katup pada sistem pendingin.
Setelah evakuasi, suntikkan refrigeran ke dalam tangki penyimpanan cairan hingga 70% sampai 80% dari jumlah pengisian standar berdasarkan berat, lalu operasikan kompresor untuk menambahkan gas dari tekanan rendah hingga mencukupi.
Setelah dinyalakan, pertama-tama dengarkan apakah suara kompresor normal, periksa apakah kondensor dan pendingin udara berjalan normal, dan apakah arus tiga fasa kompresor stabil.
Setelah pendinginan normal, uji berbagai bagian sistem pendingin, tekanan buang, tekanan hisap, suhu buang, suhu hisap, suhu motor, suhu bak engkol, dan suhu sebelum katup ekspansi, amati pembentukan embun beku pada evaporator dan katup ekspansi, amati level oli dan perubahan warna cermin oli, dan apakah ada kelainan pada suara pengoperasian peralatan.
Atur parameter suhu dan derajat pembukaan katup ekspansi sesuai dengan pembentukan embun beku dan penggunaan ruang pendingin.
Guangxi Cooler Refrigeration Equipment Co., Ltd.
Telp/WhatsApp:+8613367611012
Email:karen@coolerfreezerunit.com
Waktu posting: 08-Agustus-2024