1. Tindakan pencegahan untuk operasi pengelasan
Saat melakukan pengelasan, pengoperasiannya harus dilakukan secara ketat sesuai langkah-langkahnya, jika tidak, kualitas pengelasan akan terpengaruh.
(1) Permukaan sambungan pipa yang akan dilas harus bersih atau ber-flare. Mulut sambungan harus halus, bulat, bebas dari gerinda dan retakan, serta memiliki ketebalan yang seragam. Poles sambungan pipa tembaga yang akan dilas dengan amplas, lalu lap dengan kain kering. Jika tidak, aliran solder dan kualitas penyolderan akan terpengaruh.
(2) Masukkan pipa tembaga yang akan dilas secara tumpang tindih (perhatikan ukurannya), dan sejajarkan bagian tengah lingkaran.
(3) Saat pengelasan, bagian yang dilas harus dipanaskan terlebih dahulu. Panaskan bagian pipa tembaga yang dilas dengan api, dan ketika pipa tembaga memanas hingga berwarna ungu kemerahan, gunakan elektroda perak untuk mengelasnya. Setelah api padam, solder disandarkan pada sambungan solder, sehingga solder meleleh dan mengalir ke bagian tembaga yang disolder. Suhu setelah pemanasan dapat tercermin melalui warna.
(4) Sebaiknya gunakan api yang kuat untuk pengelasan cepat, dan persingkat waktu pengelasan semaksimal mungkin untuk mencegah terbentuknya oksida berlebih di dalam pipa. Oksida akan menyebabkan kotoran dan penyumbatan di sepanjang permukaan aliran refrigeran, bahkan dapat menyebabkan kerusakan serius pada kompresor.
(5) Saat menyolder, saat solder belum sepenuhnya mengeras, jangan pernah menggoyang atau menggetarkan pipa tembaga, jika tidak bagian yang disolder akan retak dan menyebabkan kebocoran.
(6) Untuk sistem refrigerasi yang diisi dengan R12, pengelasan tidak diperbolehkan tanpa menguras refrigeran R12, dan perbaikan pengelasan tidak dapat dilakukan saat sistem refrigerasi masih bocor, untuk mencegah refrigeran R12 menjadi beracun akibat api terbuka. Fosgen beracun bagi tubuh manusia.
2. Metode pengelasan untuk berbagai bagian
(1) Pengelasan fitting pipa diameter fasa
Saat mengelas pipa tembaga dengan diameter yang sama dalam sistem pendingin, gunakan pengelasan casing. Artinya, pipa yang dilas diperluas menjadi mulut cangkir atau lonceng, dan kemudian pipa lain dimasukkan. Jika penyisipan terlalu pendek, itu tidak hanya akan mempengaruhi kekuatan dan kekencangan, tetapi juga fluks akan mudah mengalir ke dalam pipa, menyebabkan kontaminasi atau penyumbatan; jika celah antara pipa bagian dalam dan luar terlalu kecil, fluks tidak dapat mengalir ke permukaan penahanan dan hanya dapat dilas ke bagian luar antarmuka. Kekuatannya sangat buruk, dan akan retak dan bocor ketika terkena getaran atau gaya tekuk; jika celah yang cocok terlalu besar, fluks akan mudah mengalir ke dalam pipa, menyebabkan polusi atau penyumbatan. Pada saat yang sama, kebocoran akan disebabkan oleh pengisian fluks yang tidak mencukupi pada lasan, tidak hanya kualitasnya Tidak baik, tetapi juga pemborosan bahan. Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih panjang penyisipan dan celah antara kedua pipa secara wajar.
(2) Pengelasan pipa kapiler dan pipa tembaga
Saat memperbaiki filter drier sistem refrigerasi, pipa kapiler (pipa kapiler throttle) harus dilas. Saat kapiler dilas ke filter drier atau pipa lainnya, karena perbedaan diameter kedua pipa yang besar, kapasitas panas kapiler sangat kecil, dan fenomena panas berlebih sangat rentan meningkatkan butiran metalografi kapiler, yang menjadi getas dan mudah pecah. Untuk mencegah kapiler dari panas berlebih, nyala api las gas harus menghindari kapiler dan membuatnya mencapai suhu pengelasan bersamaan dengan tabung tebal. Klip logam juga dapat digunakan untuk menjepit lembaran tembaga tebal pada pipa kapiler untuk meningkatkan area pembuangan panas dengan tepat guna menghindari panas berlebih.
(3) Pengelasan pipa kapiler dan pengering filter
Kedalaman penyisipan kapiler harus dikontrol dalam 5-15 mm pertama, ujung penyisipan kapiler dan pengering filter harus berjarak 5 mm dari ujung saringan filter, dan celah yang sesuai harus 0,06-0,15 mm. Ujung kapiler sebaiknya dibuat berbentuk tapal kuda dengan sudut 45° untuk mencegah partikel asing menempel di permukaan ujung dan menyebabkan penyumbatan.
Jika kedua diameter pipa sangat berbeda, pengering filter juga dapat diremukkan dengan klem pipa atau ragum untuk meratakan pipa luar, tetapi kapiler bagian dalam tidak dapat ditekan (mati). Dengan kata lain, masukkan pipa kapiler ke dalam tabung tembaga terlebih dahulu, lalu tekan dengan klem pipa pada jarak 10 mm dari ujung tabung tebal.
(4) Pengelasan pipa refrigeran dan konduit kompresor
Kedalaman pipa refrigeran yang dimasukkan ke dalam pipa harus 10 mm. Jika kurang dari 10 mm, pipa refrigeran akan mudah bergeser keluar selama pemanasan, menyebabkan fluks menyumbat nosel.
3. Pemeriksaan kualitas pengelasan
Untuk memastikan tidak ada kebocoran sama sekali pada bagian yang dilas, pemeriksaan yang diperlukan harus dilakukan setelah pengelasan.
(1) Periksa apakah kinerja penyegelan las baik. Setelah menambahkan refrigeran atau nitrogen untuk menstabilkan selama jangka waktu tertentu, dapat diuji dengan air sabun atau metode lainnya.
(2) Pada waktu mesin pendingin dan pengkondisian udara sedang beroperasi, tidak boleh ada keretakan (sambungan) pada tempat pengelasan yang disebabkan oleh getaran.
(3)Jaringan pipa tidak boleh tersumbat akibat masuknya serpihan pada saat pengelasan, dan tidak boleh masuknya air akibat pengoperasian yang tidak benar.
(4) Saat melakukan pekerjaan pendinginan dan pendingin udara, permukaan bagian pengelasan harus bersih dan bebas dari noda oli.
Waktu posting: 23-Okt-2021