1. Tindakan pencegahan untuk operasi pengelasan
Saat mengelas, operasi harus dilakukan secara ketat sesuai dengan langkah-langkahnya, jika tidak, kualitas pengelasan akan terpengaruh.
(1) Permukaan alat kelengkapan pipa yang akan dilas harus bersih atau berkobar.Mulut yang melebar harus halus, bulat, bebas dari gerinda dan retakan, dan ketebalannya seragam.Poles sambungan pipa tembaga yang akan dilas dengan amplas, dan terakhir lap dengan kain kering.Jika tidak, itu akan mempengaruhi aliran solder dan kualitas penyolderan.
(2) Masukkan pipa tembaga yang akan dilas saling tumpang tindih (perhatikan ukurannya), dan sejajarkan bagian tengah lingkaran.
(3) Saat mengelas, bagian yang dilas harus dipanaskan terlebih dahulu.Panaskan bagian pengelasan pipa tembaga dengan nyala api, dan ketika pipa tembaga dipanaskan hingga ungu-merah, gunakan elektroda perak untuk mengelasnya.Setelah nyala api dihilangkan, solder bersandar pada sambungan solder, sehingga solder meleleh dan mengalir ke bagian tembaga yang disolder.Suhu setelah pemanasan dapat mencerminkan suhu melalui warna.
(4) Yang terbaik adalah menggunakan nyala api yang kuat untuk pengelasan cepat, dan mempersingkat waktu pengelasan sebanyak mungkin untuk mencegah pembentukan oksida yang berlebihan di dalam pipa.Oksida akan menyebabkan kotoran dan penyumbatan di sepanjang permukaan aliran refrigeran, dan bahkan menyebabkan kerusakan serius pada kompresor.
(5) Saat menyolder, ketika solder tidak sepenuhnya dipadatkan, jangan pernah mengguncang atau menggetarkan pipa tembaga, jika tidak, bagian yang disolder akan retak dan menyebabkan kebocoran.
(6) Untuk sistem refrigerasi yang diisi dengan R12, tidak diperbolehkan mengelas tanpa menguras refrigeran R12, dan tidak mungkin melakukan perbaikan pengelasan saat sistem refrigerasi masih bocor, untuk mencegah refrigeran R12 menjadi racun. karena api terbuka.Fosgen beracun bagi tubuh manusia.
2. Metode pengelasan untuk bagian yang berbeda
(1) Pengelasan alat kelengkapan pipa diameter fase
Saat mengelas pipa tembaga dengan diameter yang sama di sistem pendingin, gunakan las casing.Artinya, pipa yang dilas diperluas ke mulut cangkir atau lonceng, dan kemudian pipa lain dimasukkan.Jika penyisipan terlalu pendek, tidak hanya akan mempengaruhi kekuatan dan kekencangan, tetapi juga fluks akan dengan mudah mengalir ke dalam pipa, menyebabkan kontaminasi atau penyumbatan;jika celah antara pipa bagian dalam dan luar terlalu kecil, fluks tidak dapat mengalir ke permukaan penahanan dan hanya dapat dilas ke bagian luar antarmuka.Kekuatannya sangat buruk, dan akan retak dan bocor saat mengalami getaran atau gaya tekuk;jika celah yang cocok terlalu besar, fluks akan dengan mudah mengalir ke dalam pipa, menyebabkan polusi atau penyumbatan.Pada saat yang sama, kebocoran akan disebabkan oleh pengisian fluks yang tidak mencukupi pada lasan, tidak hanya kualitasnya yang tidak baik, tetapi juga pemborosan material.Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih panjang penyisipan dan jarak antara kedua pipa secara wajar.
(2) Pengelasan tabung kapiler dan tabung tembaga
Saat memperbaiki pengering filter sistem pendingin, pipa kapiler (tabung kapiler throttle) harus dilas.Ketika kapiler dilas ke pengering filter atau pipa lainnya, karena perbedaan besar dalam dua diameter pipa, kapasitas panas kapiler sangat kecil, dan fenomena overheating sangat rentan untuk meningkatkan butiran metalografi kapiler. , yang menjadi rapuh dan mudah pecah.Untuk mencegah kapiler dari panas berlebih, nyala las gas harus menghindari kapiler dan membuatnya mencapai suhu pengelasan pada saat yang sama dengan tabung tebal.Klip logam juga dapat digunakan untuk menjepit lembaran tembaga tebal pada pipa kapiler untuk meningkatkan area pembuangan panas dengan tepat untuk menghindari panas berlebih.
(3) Pengelasan tabung kapiler dan filter lebih kering
Kedalaman penyisipan kapiler harus dikontrol dalam 5-15mm pertama, ujung penyisipan kapiler dan pengering filter harus 5mm dari ujung layar filter, dan celah yang cocok harus 0,06 ~ 0,15mm.Ujung kapiler sebaiknya dibuat membentuk sudut 45° berbentuk tapal kuda untuk mencegah partikel asing tetap berada di permukaan ujung dan menyebabkan penyumbatan.
Bila diameter kedua pipa sangat berbeda, maka filter drier juga dapat digerus dengan penjepit pipa atau catok untuk meratakan pipa luar, tetapi kapiler bagian dalam tidak dapat ditekan (mati).Artinya, masukkan pipa kapiler ke dalam pipa tembaga terlebih dahulu, dan peras dengan penjepit pipa pada jarak 10 mm dari ujung pipa tebal.
(4) Pengelasan pipa pendingin dan saluran kompresor;
Kedalaman pipa refrigeran yang dimasukkan ke dalam pipa harus 10mm.Jika kurang dari 10mm, pipa refrigeran akan dengan mudah bergerak keluar selama pemanasan, menyebabkan fluks menghalangi nozzle.
3. Pemeriksaan kualitas pengelasan
Untuk memastikan sama sekali tidak ada kebocoran pada bagian yang dilas, inspeksi yang diperlukan harus dilakukan setelah pengelasan.
(1) Periksa apakah kinerja penyegelan lasan baik.Setelah menambahkan refrigeran atau nitrogen untuk menstabilkan untuk jangka waktu tertentu, dapat diuji dengan air sabun atau metode lain.
(2) Ketika operasi pendinginan dan AC sedang beroperasi, tidak boleh ada retakan (jahitan) di tempat pengelasan karena getaran.
(3) Pipa tidak boleh terhalang karena puing-puing masuk selama pengelasan, juga tidak boleh masuk kelembaban karena operasi yang tidak tepat.
(4) Ketika pendinginan dan AC bekerja, permukaan bagian pengelasan harus bersih dan bebas dari noda minyak.
Waktu posting: 23 Okt-2021