1. Tindakan pencegahan untuk operasi pengelasan
Saat melakukan pengelasan, operasi harus dilakukan secara ketat sesuai dengan langkah-langkah yang telah ditentukan, jika tidak, kualitas pengelasan akan terpengaruh.
(1) Permukaan sambungan pipa yang akan dilas harus bersih atau melebar. Mulut yang melebar harus halus, bulat, bebas dari gerigi dan retakan, dan ketebalannya seragam. Poles sambungan pipa tembaga yang akan dilas dengan amplas, dan terakhir lap dengan kain kering. Jika tidak, akan mempengaruhi aliran timah solder dan kualitas penyolderan.
(2) Masukkan pipa tembaga yang akan dilas saling tumpang tindih (perhatikan ukurannya), dan sejajarkan pusat lingkaran.
(3) Saat pengelasan, bagian yang akan dilas harus dipanaskan terlebih dahulu. Panaskan bagian pipa tembaga yang akan dilas dengan api, dan ketika pipa tembaga dipanaskan hingga berwarna merah keunguan, gunakan elektroda perak untuk mengelasnya. Setelah api dimatikan, solder disandarkan pada sambungan solder, sehingga solder meleleh dan mengalir ke bagian tembaga yang disolder. Suhu setelah pemanasan dapat tercermin melalui warnanya.
(4) Sebaiknya gunakan api yang kuat untuk pengelasan cepat, dan perpendek waktu pengelasan sebisa mungkin untuk mencegah terbentuknya oksida berlebihan di dalam pipa. Oksida akan menyebabkan kotoran dan penyumbatan di sepanjang permukaan aliran refrigeran, dan bahkan dapat menyebabkan kerusakan serius pada kompresor.
(5) Saat menyolder, ketika timah solder belum sepenuhnya mengeras, jangan pernah menggoyang atau menggetarkan pipa tembaga, jika tidak bagian yang disolder akan retak dan menyebabkan kebocoran.
(6) Untuk sistem pendingin yang diisi dengan R12, tidak diperbolehkan melakukan pengelasan tanpa menguras refrigeran R12, dan tidak diperbolehkan melakukan perbaikan pengelasan ketika sistem pendingin masih bocor, untuk mencegah refrigeran R12 menjadi beracun karena api terbuka. Fosgen beracun bagi tubuh manusia.
2. Metode pengelasan untuk berbagai bagian
(1) Pengelasan fitting pipa diameter fase
Saat mengelas pipa tembaga dengan diameter yang sama dalam sistem pendingin, gunakan pengelasan selubung. Artinya, pipa yang akan dilas diperluas menjadi bentuk cangkir atau lonceng, kemudian pipa lain dimasukkan. Jika penyisipan terlalu pendek, hal itu tidak hanya akan memengaruhi kekuatan dan kekedapan, tetapi juga fluks akan mudah mengalir ke dalam pipa, menyebabkan kontaminasi atau penyumbatan; jika celah antara pipa dalam dan luar terlalu kecil, fluks tidak dapat mengalir ke permukaan penahan dan hanya dapat dilas ke bagian luar antarmuka. Kekuatannya sangat buruk, dan akan retak dan bocor ketika terkena getaran atau gaya tekuk; jika celah yang sesuai terlalu besar, fluks akan mudah mengalir ke dalam pipa, menyebabkan polusi atau penyumbatan. Pada saat yang sama, kebocoran akan disebabkan oleh pengisian fluks yang tidak cukup pada lasan, tidak hanya kualitasnya yang buruk, tetapi juga pemborosan material. Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih panjang penyisipan dan celah antara kedua pipa secara wajar.
(2) Pengelasan tabung kapiler dan tabung tembaga
Saat memperbaiki pengering filter sistem pendingin, tabung kapiler (tabung kapiler katup) harus dilas. Ketika kapiler dilas ke pengering filter atau pipa lain, karena perbedaan besar antara diameter kedua pipa, kapasitas panas kapiler sangat kecil, dan fenomena panas berlebih sangat rentan meningkatkan butiran metalografi kapiler, yang menjadi rapuh dan mudah patah. Untuk mencegah kapiler dari panas berlebih, nyala api pengelasan gas harus menghindari kapiler dan membuatnya mencapai suhu pengelasan bersamaan dengan tabung tebal. Klip logam juga dapat digunakan untuk menjepit lembaran tembaga tebal pada tabung kapiler untuk meningkatkan area pembuangan panas secara tepat guna menghindari panas berlebih.
(3) Pengelasan tabung kapiler dan pengering filter
Kedalaman pemasukan kapiler harus dikontrol dalam rentang 5-15 mm pertama, ujung pemasukan kapiler dan pengering filter harus berjarak 5 mm dari ujung saringan filter, dan celah yang sesuai harus 0,06~0,15 mm. Ujung kapiler sebaiknya dibuat berbentuk tapal kuda dengan sudut 45° untuk mencegah partikel asing menempel pada permukaan ujung dan menyebabkan penyumbatan.
Ketika diameter kedua pipa sangat berbeda, pengering filter juga dapat ditekan dengan penjepit pipa atau ragum untuk meratakan pipa luar, tetapi kapiler bagian dalam tidak dapat ditekan (mati). Artinya, masukkan tabung kapiler ke dalam tabung tembaga terlebih dahulu, dan tekan dengan penjepit pipa pada jarak 10 mm dari ujung tabung yang tebal.
(4) Pengelasan pipa refrigeran dan saluran kompresor
Kedalaman pipa refrigeran yang dimasukkan ke dalam pipa harus 10 mm. Jika kurang dari 10 mm, pipa refrigeran akan mudah bergerak keluar selama pemanasan, menyebabkan fluks menyumbat nosel.
3. Inspeksi kualitas pengelasan
Untuk memastikan tidak ada kebocoran sama sekali pada bagian yang dilas, pemeriksaan yang diperlukan harus dilakukan setelah pengelasan.
(1) Periksa apakah kinerja penyegelan las baik. Setelah menambahkan refrigeran atau nitrogen untuk menstabilkan dalam jangka waktu tertentu, dapat diuji dengan air sabun atau metode lain.
(2) Saat pengoperasian pendingin dan pendingin udara berlangsung, tidak boleh ada retakan (celah) pada tempat pengelasan akibat getaran.
(3)Saluran pipa tidak boleh tersumbat karena masuknya puing-puing selama pengelasan, dan tidak boleh kemasukan air karena pengoperasian yang tidak tepat.
(4) Saat melakukan pekerjaan pendinginan dan pengkondisian udara, permukaan bagian pengelasan harus bersih dan bebas dari noda minyak.
Waktu posting: 23 Oktober 2021